Протезы получат пористую внутреннюю структуру.
Систему ускоренного проектирования и конструирования персонифицированных титановых эндопротезов, изготавливаемых с помощью 3D-печати, разработают ученые и инженеры Самарского университета им. Королёва.
Планируется, что инновационная технология в 2,5 раза сократит время, необходимое для конструкторско-технологической подготовки 3D-печати индивидуального эндопротеза, а также позволит уменьшить себестоимость их изготовления и снизить вес создаваемых протезов. Проект, рассчитанный на год, получил финансовую поддержку Фонда содействия инновациям в виде гранта размером 1 млн рублей, сообщает пресс-служба самарского вуза.
Разрабатываемая самарскими учеными и инженерами технология позволит делать имплантаты особой конструкции – с пористой внутренней структурой в виде мелких полых ячеек. Ячейки будут иметь шестиугольную форму, как у пчелиных сот. Эндопротез с гексагональными ячейками, обладая высокой прочностью, окажется гораздо легче имплантата со сплошной внутренней структурой. Титанового порошка на такой протез уйдет значительно меньше, соответственно снизится и себестоимость изготовления.
Чаще всего эндопротезирования требует тазобедренный сустав. Ежегодно в России проводится более 80 тыс. операций по замене этого сустава, а потребность в таких операциях в стране оценивается примерно в 200 тыс. в год.
